在現(xiàn)代制造工藝中，激光打標技術以其高效、精準的特點被廣泛應用。然而，要確保每一次打標都能達到預期的效果，特別是對于微小且復雜的圖案，就需要依賴于數(shù)模轉換器（DAC）來實現(xiàn)對激光束的精確控制。DAC供應商-中芯巨能將詳細介紹DAC是如何實現(xiàn)這一過程的，并探討其在激光打標中的關鍵作用。如需數(shù)模轉換器（DAC）選型指導、樣片測試、采購、BOM配單等需求，請加客服微信：13310830171。

DAC的基本原理及其在激光打標中的角色

DAC（數(shù)模轉換器）的主要功能是將數(shù)字信號轉換為模擬電壓信號。在激光打標系統(tǒng)中，DAC通過提供極其精確的輸出電壓，控制著驅動鏡子移動的電機的位置。這些鏡子負責反射并引導激光束到達目標位置，以完成蝕刻任務。例如，TI公司的DAC11001A和DAC91001分別具備20位和18位分辨率，能夠產(chǎn)生大量的唯一電壓值，從而支持極高的定位精度。

從數(shù)字到模擬的轉換

當需要對一個產(chǎn)品進行打標時，首先由計算機生成一個包含打標路徑信息的數(shù)字文件。這個文件經(jīng)過處理后，會向DAC發(fā)送一系列數(shù)字指令。DAC接收這些指令，并將其轉化為相應的模擬電壓信號。每個模擬電壓信號對應著特定的電機位置，這意味著DAC能夠直接決定激光束最終落在何處。由于DAC具有高分辨率特性，它能實現(xiàn)非常細粒度的調整，使得即使是最復雜的設計也能準確無誤地被復制。

控制電機運動與減少振動

為了保證激光打標的高質量，除了精確的定位外，還需要考慮電機運行時可能產(chǎn)生的振動問題。任何微小的振動都會影響到最終圖案的質量。為此，先進的DAC如DAC11001A和DAC91001采用了集成跟蹤保持電路，這種設計可以顯著降低因輸入代碼變化而引起的尖峰脈沖，從而有效減少電機振動。此外，設計人員還會采用低振動電機及優(yōu)化控制系統(tǒng)邏輯等方法，進一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。如需DAC11001A和DAC91001產(chǎn)品規(guī)格書、樣片測試、采購、BOM配單等需求，請加客服微信：13310830171。

提升精度與靈活性

隨著電子產(chǎn)品的微型化趨勢日益明顯，對激光打標機的要求也越來越高。更高的DAC分辨率意味著更多的唯一代碼可供選擇，這不僅提高了激光打標的精度，還增加了操作的靈活性。例如，DAC11001A的20位分辨率提供了超過一百萬個唯一代碼，相較于18位分辨率的DAC，它可以提供將近四倍數(shù)量的輸出代碼，允許更細致的電機位置控制。這對于處理極其精細或微小的產(chǎn)品尤為重要，因為它確保了每一個細節(jié)都能被準確再現(xiàn)。